Фирмата е специализирана в производството на следните видове облекла:
- дамски и мъжки якета
- дамски и мъжки палта
- дамски сака
Водещ принцип е спазването на общоприетите стандарти за качество на ЕС, САЩ, Канада, както и специфичните изисквания на клиента.
Краищата на настила се отрязват с електрически дискови ножици. Кроялен участък разполага с три маси за накатаване - две с дължина 18m и ширина 1.8m и една с дължина 10m и ширина 1.2m
Фирмата използва външни CAD/CAM услуги за изготвяне на основни кройки, градиране в размери, подреждане на маркери за кроене и изпечатване на маркери.
За разделяне на настила на блокове се използват гатер-ножици. За изрязване на детайлите се използват банцизи с въздух.
Детайлите на изделията се подлепват на преси, които имат възможности за прецизно регулиране на температура, налягане и време.
Шевен участък е разделен на пет бригади по 34 души. Всяка бригада има бригадир, технолог и ОТК, които контролират производителността, правилната технлогична изработка и качеството.
Всички прави машини са Juki и са с автоматични затяжки и рязане на конеца.
Специали машини в шевен участък:
- Машини за прикачване на ръкави
- Автомат за филетки Beisler с междуиглово разстояние 12 mm
- Двуиглови машини
- Зиг-заг машини
- Петконечни оверлози
- Скрит пикир за палта и сака
- Трииглови машини
- Колумбия
Междинно гладене:
Гладенето в бригадите се извършва посредством гладачни маси с вакуум и подходящи ръкавници.
Специални машини в довършителен участък
Довършителен участък разполага със следните видове специални машини:
- Машини за око илик с вертикална затяжка и опашка
- Машини за обикновен илик
- Копчени машини
- Понт машини
Техника за крайно гладене
Крайно гладене е оборудвано с гладачни маси с вакуум и въздух,
преси за предници и гърбове на сака, раменни преси, универсални преси и парни четки.
Качествения контрол в производството е на три нива:
- Междуоперационен контрол в шевната линия.
- 100% контрол в края на шевната линия.
- 100% контрол след крайно гладене.